燒成系統使用的加熱控制裝置進行廣泛研究使用電爐。多孔石有形狀，奇石一塊，貌似怪物，全身穿孔。鎂質瓷一種高檔瓷，英國早在18世紀末就以滑石為主要原料制作鎂質瓷，所以鎂質瓷又稱滑石瓷。鎂質瓷瓷質細膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。氧化鋁陶瓷一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結技術雖然可以提高企業產量，但設備和模具設計費用成本太高，此外我國由于屬軸向受熱，制品長度沒有受到一定限制。熱等靜壓燒成采用這種高溫高壓氣體作壓力信息傳遞工作介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合各種形狀比較復雜制品的燒結。由于經濟結構更加均勻，材料性能比冷壓燒結得到提高30～50％。比一般熱壓燒結能夠提高10-15％。因此，目前存在一些高附加值氧化鋁陶瓷文化產品或國防發展軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及A等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。

氧化鋁陶瓷制作工藝

粉體制備: 根據不同的產品要求和不同的成型工藝，由進料的氧化鋁粉體制備粉體材料。熱壓成型的粉末材料不需要添加粘結劑。如果采用半自動或全自動干壓，對粉末有特殊的工藝要求，需要對粉末進行噴霧造粒處理，使其呈球形，以改善粉末的流動性，促進自動充模成型。

成型方法: 氧化鋁陶瓷制品有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、鑄造、熱等靜壓和熱等靜壓等方法。近年來發展起來的有壓濾成型、直接凝固成型、凝膠注模成型、離心鑄造成型和固態自由成型。不同的形狀、尺寸、復雜的形狀和精密的產品需要不同的成型方法。

氧化鋁陶瓷進行精加工與封裝技術工序

由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，終表面拋光。一般可采用＜1μｍ微米的Aｌ203微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用.

氧化鋁陶瓷加工

公司擁有多臺氧化鋁、氧化鋁陶瓷生產設備，以及專業的粗磨、精加工設備。可對各種氧化鋁、氧化鋁陶瓷產品進行平面、內孔和外圓粗磨加工、精密加工和拋光加工。可根據客戶提供的樣品，生產、加工; 也可根據客戶提供的生產圖紙生產。