氧化鋁陶瓷注射制模技術(shù)是將熱塑性樹脂、熱固性樹脂、增塑劑、減摩劑等添加到陶瓷粉中，使陶瓷粉成為粘性彈性體，然后將加熱后的混合料漿從噴嘴注入金屬模具中，冷卻成型。鎂質(zhì)瓷一種高檔瓷，英國早在18世紀(jì)末就以滑石為主要原料制作鎂質(zhì)瓷，所以鎂質(zhì)瓷又稱滑石瓷。鎂質(zhì)瓷瓷質(zhì)細(xì)膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。多孔石有形狀，奇石一塊，貌似怪物，全身穿孔。氧化鋁陶瓷一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。常用的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，其用量為10-30% 。

一、注射成形設(shè)備

注射成形機(jī)一般由增塑裝置(或注射裝置)、合模裝置、油壓裝置設(shè)計(jì)以及發(fā)展電子、電源管理控制工作裝置主要組成。其類型企業(yè)根據(jù)增塑裝置進(jìn)行內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的不同，可以通過分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式。近年來，一般我們認(rèn)為后者優(yōu)點(diǎn)較多。

注塑機(jī)以電子和電源控制裝置為基礎(chǔ)，驅(qū)動(dòng)油壓裝置，使塑化裝置和夾緊裝置按順序工作。其工作過程如下: 將陶瓷材料通過漏斗放入缸體內(nèi)，原料在送入缸體端部的同時(shí)熔化攪拌，將缸體端部的噴嘴注入金屬型腔內(nèi)即可獲得坯料。

模具材料一般采用潔凈度、耐磨性、耐腐蝕性優(yōu)異的合金鋼。模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合陶瓷-聚合物體系的流動(dòng)特性。為了減少模制體的收縮，防止模具中的空氣進(jìn)入模制體，模具應(yīng)考慮控制出口。在環(huán)形產(chǎn)品上，網(wǎng)格的反面容易產(chǎn)生融合線，所以我們也要注意網(wǎng)格的位置。另外，模具上要有冷卻槽，可以用來冷卻和加熱。依靠溫度調(diào)節(jié)器來保持模具的溫度恒定對于提高成型體的精度非常有效。

二、工藝

整個(gè)生產(chǎn)工藝中應(yīng)注意和掌握的技術(shù)發(fā)展問題有以下四個(gè)主要方面。

1、原料的流動(dòng)性

注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90％的粉末和10～20％的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以A低限度為宜，但應(yīng)注意若添加量不足會(huì)影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動(dòng)性在粒度越小、形狀越偏離球形時(shí)越差。因此，應(yīng)用盡可能簡便的方法對流動(dòng)性進(jìn)行測試。

2、成形條件引起的缺陷

如果成形條件不正確，就會(huì)出現(xiàn)各種缺陷。其中，最重要的是焊接線。如果模制體有通孔或盲孔，這種缺陷很容易出現(xiàn)。因此，需要注意模具設(shè)計(jì)，尤其是開口的類型、位置、尺寸和數(shù)量。同時(shí)，應(yīng)注意噴射溫度和噴射速度之間的平衡。

此外，為了可以避免企業(yè)發(fā)生一些表面比較粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成形技術(shù)困難的情況下，可在注射成形機(jī)中裝設(shè)自適應(yīng)系統(tǒng)控制器，進(jìn)行研究細(xì)微的控制。

3、脫脂

該工藝通常在3ー5 °c/b 溫度下加熱5ー10天，但在0.5 mpa 的保護(hù)氣氛下，40小時(shí)即可完成脫脂。

4、燒結(jié)

熱參數(shù)可以根據(jù)陶瓷的類型來確定。