氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，其制造工藝如下:

1、粉體制備

將入廠的氧化鋁粉可以按照自己不同的產品設計要求與不同發展成型技術工藝方法制備成粉體材料，粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷文化制品，除氧化鋁純度在99.99%外，還需超細粉碎且使其具有粒徑主要分布比較均勻。鎂質瓷一種高檔瓷，英國早在18世紀末就以滑石為主要原料制作鎂質瓷，所以鎂質瓷又稱滑石瓷。鎂質瓷瓷質細膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。長石瓷指以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統瓷，是瓷器的典型代表。多孔石有形狀，奇石一塊，貌似怪物，全身穿孔。采用通過擠壓成型或注射一次成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10%～30%的熱塑性塑膠或樹脂，有機粘結劑應與選擇氧化鋁粉體在150℃～200℃溫度下均勻以及混合，以利于快速成型系統操作。采用傳統熱壓處理工藝研究成型的粉體原料企業則不需加入粘結劑。

　2、成型方法

氧化鋁陶瓷制品的成型方法包括干壓法、注漿法、擠壓法、冷等靜壓法、注射法、澆注法、熱壓法和熱等靜壓法。不同形狀、尺寸、復雜形狀和精度的產品需要不同的成形方法。

◆注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷A早的成型方法。由于使用石膏模具，成本低，容易形成尺寸大、形狀復雜的零件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿液的制備。通常以水作為熔劑介質，然后加入膠溶劑和粘結劑，充分研磨后排出，然后倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛細管對水的吸附，漿料在模具中固化。耐磨板空心灌漿時，當模壁吸收的泥漿達到要求的厚度時，應將多余的泥漿倒出。為了減少坯體收縮，應盡可能使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型工藝技術研究僅限于一個形狀進行單純且內壁材料厚度可以超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型分析方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式學習兩種，可呈半自動或全自動成型發展方式。

3、燒成技術

將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。

最廣泛使用的燒火加熱裝置是電爐。除常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結和熱等靜壓燒結等。