裂紋是氧化鋁陶瓷襯磚的常見(jiàn)問(wèn)題缺陷，通常以橫向分析裂紋、縱向裂紋、類雞爪裂紋或底面之間出現(xiàn)一個(gè)單一或多個(gè)不同裂紋等形式為多見(jiàn)。氧化鋁陶瓷一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。滑石瓷以礦物滑石為主要原料，加入適當(dāng)量的黏土和BaTi03等配料經(jīng)混料磨細(xì)、成型和高溫?zé)Y(jié)等工藝制成。耐火陶瓷是一種吸水率較高的低檔粘土燒結(jié)體，如磚、瓦一類材料；瓷是一種長(zhǎng)石類瓷土加粘土等為原料的燒結(jié)體，強(qiáng)度高，吸水率低，如碗、盤等。那么我國(guó)氧化鋁陶瓷襯磚產(chǎn)生學(xué)習(xí)中心以及裂紋的原因及解決教學(xué)方法有哪些呢。

氧化鋁陶瓷襯磚在成形研究過(guò)程中可能造成信息中心裂的原因有:

1、縱向中心裂產(chǎn)生的原因是壓制襯磚的設(shè)備中所用的磨具速度太快，坯體無(wú)法承受來(lái)自下模芯在機(jī)體上的強(qiáng)沖擊力。坯體的反彈力集中在身體中部，膨脹引起縱向中裂，加之脫模運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置不合理，頂出磚坯時(shí)動(dòng)作不平穩(wěn)、不協(xié)調(diào)都會(huì)造成中間裂紋。

2、氧化鋁襯磚壓制設(shè)備漏油也會(huì)導(dǎo)致粉末中的油產(chǎn)生微小的中心裂紋。

3、壓制氧化鋁襯磚設(shè)備進(jìn)行布料不均勻，而導(dǎo)致工作壓力不恒定，中心網(wǎng)絡(luò)密度低，厚度存在偏差大，即中間薄四邊厚，會(huì)使磚心干燥后形成一個(gè)收縮活動(dòng)中心產(chǎn)生裂紋。

4、由于目前的襯砌磚一般采用兩次布料技術(shù)，導(dǎo)致粉狀物料難以排出，在斷裂時(shí)物料易于分離。許多廠家采用排氣模來(lái)克服分層缺陷，一般在光滑的模具上安裝許多小孔以方便排氣，但如果孔徑太小，就不能達(dá)到排氣的目的。如果孔徑過(guò)大，粉末容易溢出，導(dǎo)致密度降低，并在固定位置形成中心裂紋。

5、在模具設(shè)計(jì)或模具加工過(guò)程中，如果忽略磚坯的尺寸、深度、商標(biāo)位置等缺陷，壓實(shí)后磚的密度非常不均勻，敏感區(qū)域有膨脹和收縮，從而形成中心裂紋。

如果我們想要進(jìn)行A解決掉中心裂紋的狀況就要認(rèn)真工作做到以下幾點(diǎn)：

1、在成型時(shí)合理設(shè)置壓制襯磚設(shè)備的出射速度，要求脫模運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定協(xié)調(diào)。

2、再檢查一下磚砌的壓機(jī)有沒(méi)有漏水。如果有漏油，用抹布清理，防止油滴滲入粉末。

3、設(shè)計(jì)合理的布料網(wǎng)格，設(shè)定合理的粉車速度和落料速度時(shí)間參數(shù)，在恒定成形壓力下，單磚厚度偏差控制在4% 以內(nèi)。

4、當(dāng)使用排氣模具時(shí)，要檢查排氣模具企業(yè)出口的尺寸數(shù)據(jù)是否選擇合適；及時(shí)通過(guò)更換一個(gè)合理的模具，使壓制后密度均勻，膨脹收縮形成良好。