氧化鋁陶瓷材料制品的配方進行工藝是怎樣的呢？一起發展來看看吧。堇青石陶瓷為主晶相的陶瓷。耐壓強度280~500MPa?？估瓘姸?5~40MPa。抗彎強度50~60MPa。耐火陶瓷是一種吸水率較高的低檔粘土燒結體，如磚、瓦一類材料；瓷是一種長石類瓷土加粘土等為原料的燒結體，強度高，吸水率低，如碗、盤等。氧化鋁陶瓷一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。

(1) 原料：

1) α- 氧化鋁陶瓷粉末;

增塑劑: 聚乙烯醇;

3) 乳化劑：乳化方法石蠟;

4) 潤滑劑：油酸。

(2) 造粒：

以燒結氧化鋁微粉為原料，在等靜壓機上可以采用新型干法成型燒結過程中氧化鋁制品時,為提高學生填充材料密度，減少述體開裂，微粉原料企業必須需要經過研究噴霧造粒干燥。采用不同壓力式噴霧造粒法優于離心式噴霧造粒法，原料造粒后粒徑主要分布情況合理，流動性好。

混合物用水 = 1:1ー0.8，增塑粘合劑 pva 飽和溶液4% ー5% (干粉中為1%) ，乳化石蠟0.5% ー1.0% ，潤滑油油酸和適量消泡劑進行高速攪拌。A攪拌均勻，然后噴干。噴霧干燥機入口熱空氣溫度400？440 ° c，低出口溫度120？130 ° c 的泥漿用隔膜泵(壓力1.5ー2.0 mpa)送到干燥器噴嘴的下部，泥漿從下部送到上部，熱空氣進入反向流動。經熱交換后，物料隨熱流排出，造球后集中在收集筒內。噴霧造粒材料的性能: 堆積密度0.8ー1.02 g/cm3，水分含量小于0.1 g/cm3。粒度分布為0.147 mm (+ 100目) ，47% ~ 60% ，0.147 ~ 0。104 mm (100 ~ 150目) ，30% ~ 37% ，0.104 ~ 0。074mm (150ー200目)小于8% ，小于0.074mm (200目)小于7% 。

(3) 成型：

造粒料在液壓機上使用，鋼模成型時放尺率為15% ~ 17%，成型壓力在50 ~ 100MPa。

造粒料在等靜壓處理機上進行使用，特制生產橡膠(乳膠)模具、放尺率(壓縮比、收縮比、加工設計余量)30% ~40%，成型工作壓力 120 ~ 200MPa。

(4) 燒成：

生坯在高溫窯爐中燒成。由于產品收縮量大，濕型砂底面應填充墊砂，墊砂應填充氧化鋁球或氧化鋁空心球(小于1) ，墊砂上應加大型產品和異型產品，同步收縮件。為了防止綠體在燒成過程中因火焰沖擊而開裂，應在綠體周圍加裝防火墻。

產品的燒成溫度為1700 ~ 17801，保溫時間為10？15小時，總燒制時間為7 ~ 10天。